烘干機內(nèi)部改進對于物料殘留問題的有效改善

物料進入烘干機進行干燥的過程，是物料充滿烘干機在烘干筒內(nèi)部不斷反轉(zhuǎn)的過程。反轉(zhuǎn)之后的物料在與熱量的充分交換之下得到干燥的效果。在這個過程之中，我們可能會忽略到一個問題，那就是烘干之后的物料由于其顆粒太過細小，所以有很有可能會有部分的物料殘留在烘干機的內(nèi)部，難以清潔排除。這種情況的出現(xiàn)很容易對烘干機再次進行物料烘干時造成質(zhì)量的影響。因此要想從根本上解決這種問題，我們需要對烘干機的內(nèi)部構(gòu)造進行重新設計和研究。 　　

平常我們看到的轉(zhuǎn)筒烘干機的制造工藝都是較為簡單的，其內(nèi)部的篩板幾乎都是水平環(huán)狀布局的，解決上述問題我們需要進行重新的考核與測定，將多層水平環(huán)狀篩板設計為螺旋面的徑角為1.5°，從而能夠較好地消除了本烘干設備干燥后殘留在機體內(nèi)部的物料問題。這種解決方案是從烘干機設備本身進行的徹底的改造，生產(chǎn)出的烘干機我們不必考慮會有什么后顧之憂，通過各種案例的分析，這種方案已經(jīng)得到了很有效的實施，通過這種案例的實施，對于烘干機的日常的管理與清潔的工作，也具有很大的便利效果。內(nèi)壁殘留對于烘干機的本身的啟動問題也會造成一定的影響，增大構(gòu)件之間的摩擦，對于烘干機的整體的運轉(zhuǎn)效果是一個很大的挑戰(zhàn)�？萍嫉倪M步使得烘干機的各項具有漏洞的方案措施都在得到有效的改進，各種問題在得到進一步的完善與改進。

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